Fosfornian dietylowy glinu

Dietylofosfonian glinu to wysoce skuteczny i przyjazny dla środowiska organiczny fosfonian opóźniający palenie, występujący w postaci białego, sypkiego-proszku. Jego podstawowe zalety polegają na wyjątkowej stabilności termicznej i unikalnym, synergistycznym mechanizmie zmniejszającym palność wykorzystującym fosfor-aluminium.

Dzięki początkowej temperaturze rozkładu przekraczającej 300 stopni produkt ten wytrzymuje-wysokotemperaturową obróbkę tworzyw konstrukcyjnych, takich jak poliamid i poliester, zapewniając stabilność przetwarzania i wygląd produktu. Układ fosforu-aluminium w swoich cząsteczkach wychwytuje wolne rodniki w fazie gazowej, przerywając reakcje łańcuchowe, jednocześnie sprzyjając tworzeniu się gęstej, izolującej warstwy zwęglenia w fazie skondensowanej, uzyskując w ten sposób wysoce skuteczną ognioodporność. To dwufazowe działanie synergistyczne zapewnia wyjątkową wydajność przy niskich poziomach obciążenia, w połączeniu z niskim poziomem dymu i niską toksycznością, spełniając wymagania ekologiczne.

W zastosowaniach konstrukcyjnych tworzyw sztucznych ADEP ma minimalny wpływ na nieodłączne właściwości matrycy materiału. W systemach takich jak PA6, PA66, PBT, PET i żywice epoksydowe typowe obciążenie 15-25% umożliwia materiałom osiągnięcie ognioodporności UL94 V-0, jednocześnie skutecznie zachowując wytrzymałość mechaniczną podłoża, izolację elektryczną i właściwości oporności śledzenia, które mają krytyczne znaczenie dla komponentów elektronicznych i elektrycznych. Dodatkowo nadaje się do powłok tekstylnych i włókien specjalnych, umożliwiając rozwój trwałych tkanin trudnopalnych.

Podsumowując, dietylofosfinian glinu, dzięki swojemu unikalnemu, synergistycznemu mechanizmowi, zapewnia wysoce skuteczną ochronę uniepalniającą, jednocześnie maksymalnie zachowując wszechstronne właściwości materiałów polimerowych. Stanowi idealne rozwiązanie zmniejszające palność do-najwyższych zastosowań inżynieryjnych.

W-wysokotemperaturowych systemach nylonowych dodatek około 10% wagowych ADP wystarczy, aby uzyskać stopień ognioodporności UL 94 V-0 dla materiałów o grubości 1,6 mm i 0,8 mm. Ze względu na różnice w typie podłoża polimerowego, parametrach przetwarzania i proporcjach dodatku włókna szklanego, ilość ADP stosowanego w rzeczywistej produkcji można dostosować do specyficznych warunków pracy.

Przed dodaniem ADP podłoże polimerowe należy-wstępnie wysuszyć zgodnie ze standardowymi wymaganiami procesu. Zaleca się kontrolowanie zawartości wilgoci podłoża w następujących standardowych zakresach: zawartość wilgoci w nylonie wysoko-temperaturowym powinna wynosić mniej niż 0,1% wagowo, zawartość wilgoci PBT powinna być mniejsza niż 0,05% wagowo, a zawartość wilgoci PET powinna być mniejsza niż 0,005% wagowo. Sam ADP nie wymaga wstępnego-suszenia. Jeśli jednak system produkcyjny ma rygorystyczne wymagania dotyczące całkowitej zawartości wilgoci, ADP można-wstępnie wysuszyć, na przykład susząc w temperaturze 120 stopni przez 4 godziny.

ADP jest kompatybilny z konwencjonalnymi technikami mieszania i przetwarzania materiałów proszkowych; konkretną metodę dodawania można określić w oparciu o rzeczywiste warunki produkcji. Podczas przetwarzania należy zadbać o równomierne rozproszenie wszystkich składników w układzie, a jednocześnie temperatura topnienia polimeru musi być ściśle kontrolowana i nie może przekraczać 350 stopni.

1. Podczas stosowania unikać wdychania pyłu oraz kontaktu ze skórą i oczami.
2. Pracuj w dobrze-wentylowanym pomieszczeniu i noś odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak rękawice i okulary ochronne.
3. Podczas przechowywania i obsługi należy unikać kontaktu z silnymi utleniaczami lub kwasami, aby zapobiec niebezpiecznym reakcjom.